Necessário
Politetrafluoretileno (PTFE)
Perfluoroalcóixido (PFA)
Fluoretileno propileno (FEP)
ECTFE
Petróleo e gás
Alimentício
Médico / Farmacêutico
Máquinas e equipamentos
Automotivo
Siderurgia e Mineração
Petroquímico e Plásticos
A maioria dos substratos, incluindo madeiras e cerâmicas, além de metais ferrosos e não ferrosos podem assim ser revestidos com fluorpolímeros, cuja cadeia é baseada em múltiplas e fortes ligações fluorcarbonos, caracterizado por uma alta resistência a solventes, ácidos e bases.
Os revestimentos fluorados são equivocadamente considerados “de elevado custo” quando comparados aos galvânicos , altamente poluidores e nocivos ao meio ambiente, com manuseio e tratamento dos efluentes de alto volume e custoso tratamento . Os rejeitos dos processos de fluorpolímeros não equivalem a 0,1% da galvanostegia.
Atualmente a indústria médico hospitalar , a de petróleo e gás e até a alimentícia vem utilizando -se cada vez mais dos revestimento com PTFE , PFA e FEP e outros fluorados nas mais diversas aplicações. De parafusos a cateteres, de contato com produção alimentícia aos redutores de atrito em sistemas industriais, os fluorpolímeros crescem de aplicação, substituindo os tradicionais processos de galvanostegia (Zincagem, Cadmiação, Zinco-Níquel e outros) pelo seu desempenho, baixo impacto ambiental e facilidade de aplicação.
A principal virtude desta família de materiais é que, sendo uma substância praticamente inerte, não reage com outras substâncias químicas exceto em situações muito especiais. Esta ausência de reatividade permite que sua toxidez possa ser considerada nula (ou levada a ZERO através de metologias adequadas ), sendo o material com o um dos menores coeficiente de atrito de todos os materiais sólidos conhecidos. Outra qualidade característica é sua baixa permeabilidade mantendo, portanto, sua qualidades em ambientes úmidos.
Elevada resistência química.É indicado quando aditivado com lubrificantes sólidos (tipo MoS2 ) em sistemas de elevadas cargas para sistemas de altíssimas cargas pela ação polar do molibdênio, garantindo o sistema de lubrificação operante.
Usualmente curados (polimerizados ) entre 220°C e 350°C. com elevada aderência mesmo sob impacto.
Aplicação por: Spray ,Eletrostático ,Dip Spin ,Spray com cura ao tempo ( produto duplo componente) e Leito fluidizado
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